Soluciones de vacío duraderas, silenciosas y tolerantes a la humedad

Las bombas de vacío de anillo líquido son ideales para aplicaciones exigentes con gases húmedos, vapores o aire cargado de partículas. Gracias a su diseño sencillo y robusto, ofrecen un funcionamiento uniforme con requisitos de mantenimiento reducidos en entornos industriales difíciles.

Principio de funcionamiento de los compresores-bombas de vacío de anillo líquido

 

  1. Rotor excéntrico y anillo líquido 
    Un rotor montado de forma excéntrica gira dentro de una cámara parcialmente llena de líquido.
  2. Formación de cámaras de compresión 
    La fuerza centrífuga crea un anillo líquido giratorio que forma cámaras selladas de volumen variable entre el rotor y el anillo.
  3. Aspiración de gas 
    Durante la fase de admisión, el aumento del volumen de la cámara aspira el gas hacia la bomba.
  4. Compresión 
    A medida que el rotor continúa girando, las cámaras se reducen y comprimen el gas.
  5. Escape 
    El gas comprimido sale por la conexión de descarga; parte del líquido puede recircularse.

 

Principales ventajas

  • Admite gases húmedos y contaminados 
    Ideal para vapores de condensación, gases saturados y aire cargado de sustancias químicas.

  • Autocebante y robusto 
    Funciona de forma fiable con condiciones de entrada fluctuantes o húmedas.

  • Silencioso y con bajos niveles de vibraciones 
    La amortiguación del líquido garantiza un funcionamiento suave y silencioso.

  • Conformidad con ATEX y protección contra explosiones 
    Sin chispas ni puntos de fricción, seguro para zonas peligrosas.

  • Mantenimiento reducido 
    Número mínimo de piezas móviles y sin cambios de aceite en los modelos sellados con agua.

  • Funcionamiento económico 
    Rentable para grandes volúmenes, especialmente en funcionamiento continuo.

  • Duradero en condiciones difíciles 
    Resistente a las incrustaciones y adecuado para funcionar 24/7.

 

 

Aplicaciones

  • Industria química y farmacéutica: recuperación de disolventes, destilación, secado y cristalización.

  • Pasta y papel: deshidratación y vacío para las secciones de formación.

  • Alimentación y bebidas: envasado al vacío, desgasificación de líquidos y secado al vacío.

  • Plásticos y caucho: desgasificación durante la extrusión y el termoformado. 

  • Generación de energía: evacuación de condensadores y extracción de aire de turbinas.

  • Minería y metalurgia: eliminación de gases de proceso y gestión de gases de escape.

  • Medioambiente y aguas residuales: extracción de biogás y filtración al vacío.

  • Textil: secado de tejidos y estabilización por vacío. 

  • Uso médico y de laboratorio: destilación al vacío y extracción de humos.

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