Solutions de vide durables, silencieuses et résistantes à l’humidité
Les pompes à vide à anneau liquide sont idéales pour les applications exigeantes impliquant des gaz humides, des vapeurs ou de l’air chargé en particules. Grâce à leur conception simple et robuste, elles offrent des performances fluides et nécessitent peu d’entretien dans les environnements industriels difficiles.
Principe de fonctionnement des pompes à vide à compresseur à anneau liquide
- Rotor excentrique et anneau liquide
Un rotor monté excentriquement tourne à l’intérieur d’une chambre partiellement remplie de liquide. - Formation de chambres de compression
La force centrifuge crée un anneau liquide rotatif, formant des chambres étanches de volume variable entre le rotor et l’anneau. - Aspiration de gaz
En phase d’aspiration, l’augmentation du volume de la chambre aspire le gaz dans la pompe. - Compression :
À mesure que le rotor continue de tourner, les chambres se rétractent, comprimant le gaz. - Échappement
Le gaz comprimé sort par l’orifice de refoulement ; un peu de liquide peut être recirculé.
Principaux avantages :
Gère les gaz humides et contaminés
Idéal pour la condensation de vapeurs, de gaz saturés et d’air chargé en produits chimiques.
Auto-amorçant et robuste
Fonctionne de manière fiable dans des conditions d’entrée fluctuantes ou humides.
Silencieux et faibles vibrations
L’amortissement liquide garantit un fonctionnement fluide et silencieux.
Conforme ATEX et antidéflagrant
Absence d’étincelles ou de points de frottement – sûr pour les zones dangereuses.
Entretien minime
Pièces mobiles minimales, aucune vidange d’huile (pour les types étanches à l’eau).
Économie de carburant
Économique pour les grands volumes, en particulier en utilisation continue.
Durable dans des conditions difficiles
Résistant à l’encrassement et adapté à une utilisation 24/7.
Applications
Produits chimiques et pharmaceutiques : récupération des solvants, distillation, séchage, cristallisation.
Pâte et papier: déshydratation et vide pour les sections de formage.
Agroalimentaire : emballage sous vide, dégazage de liquides, séchage sous vide.
Plastiques et caoutchouc : dégazage dans l’extrusion, thermoformage.
Production d’énergie : évacuation du condenseur, évacuation de l’air de la turbine.
Exploitation minière et métallurgie : élimination des gaz de procédé, traitement des gaz résiduels.
Environnement et eaux usées : extraction de biogaz, filtration sous vide.
Textiles : séchage des tissus et stabilisation sous vide.
Utilisation médicale et en laboratoire : distillation sous vide et extraction des fumées.
